Qualität Emerson Rosemount Drucktransmitter & Yokogawa EJA-Drucktransmitter Fabrik

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Hauptmerkmale Integriert einen internen Temperatursensor, der Temperaturänderungen in Echtzeit kompensieren kann. Passt sich an verschiedene chemische Umgebungen wie ETFE und PVDF an. Ausgestattet mit der ausgereiften Sonic Intelligence ® Signalverarbeitungstechnologie, um echte Echos von falschen Echos effektiv zu unterscheiden und so die Messstabilität zu gewährleisten. Unterstützt das HART-Kommunikationsprotokoll und die SIMATIC ® PDM-Software, kompatibel mit verschiedenen Programmiermethoden wie Handprogrammiergeräten und PC-Debugging-Software, was einen flexiblen und bequemen Betrieb ermöglicht. Technische Daten Parameter Wert Stromversorgung Nennwert 24 V DC, unterstützt bis zu 30 V DC Ausgang 4-20mA analoge Signale Genauigkeit 0,125 % des Messbereichs Nichtlinearitätsfehler 6 mm oder 0,15 % des Messbereichs (je nachdem, welcher Wert größer ist), einschließlich Hysterese und Nicht-Wiederholbarkeit Messbereich 0,25-6 m und 0,25-12 m (modellabhängig) Strahlwinkel 10 ° (-3dB-Grenze) Totzone 0,25 m Aktualisierungszeit ≤ 5s Anzeige Mehrsegment-alphanumerischer LCD-Bildschirm und Balkendiagramm Mechanische Struktur & Umgebungsbedingungen Prozessanschluss: 2" NPT, BSP, G und andere Gewindeanschlüsse sowie 3" Universalflanschoptionen. Gehäusematerial: PBT. Endkappenmaterial: Hartbeschichtetes PEI. Schutzart: IP67/IP68, in Übereinstimmung mit den NEMA 4X/6-Standards. Umgebungstemperatur: -40 bis +80 ℃. Prozesstemperatur: -40 bis +85 ℃. Maximaler Arbeitsdruck: 0,5 bar g. Maximale Höhe: 5000 m. Zertifizierungen Das Gerät hat mehrere Zertifizierungen wie CE, FM, CSA, ATEX usw. bestanden. Das eigensichere Modell ist für explosionsgefährdete Bereiche geeignet und erfüllt die industriellen Sicherheitsvorschriften. Installationsrichtlinien Stellen Sie sicher, dass sich die Oberfläche des Transmitters mindestens 300 mm über dem höchsten Füllstand befindet. Der Schallweg ist senkrecht zur Materialoberfläche. Vermeiden Sie Hindernisse wie Hochspannungskabel, Frequenzumrichter und Schweißnähte, Haken und Schlaufen im Inneren des Behälters. Die Verkabelung erfolgt mit geschirmten, verdrillten Adern mit Drahtspezifikationen von AWG 22 bis AWG 14. Die Kabel werden nach dem Durchgang durch die Kabelverschraubung an die entsprechenden Klemmen angeschlossen, und die Kabelverschraubung wird festgezogen, um die Abdichtung zu gewährleisten. Das Drehmoment der Deckplattenschrauben wird zwischen 1,1 und 1,7 Nm gehalten. Für die Installation in explosionsgefährdeten Bereichen sind zugelassene Sicherheitsbarrieren zu verwenden, wobei die entsprechenden Verdrahtungsspezifikationen zu beachten sind. Für die Außeninstallation sind staub- und wasserdichte Kabelverschraubungen zu verwenden. Betriebsarten & Einstellungen Der Gerätebetrieb ist in die Betriebsarten RUN und GRAM unterteilt. Nach dem Einschalten wechselt das Gerät automatisch in den RUN-Modus, um den Materialstand zu erfassen. Der GRAM-Modus kann über ein Handprogrammiergerät oder eine Remote-Software zur Parameterkonfiguration aktiviert werden. Die Kerneinstellungen umfassen: Auswahl des Messmodus (Pegel, Intervall, Abstand). Anpassung der Reaktionszeit. Einstellung der Maßeinheit. Kalibrierung des leeren Pegels und des Messbereichs. Die automatische Falschecho-Unterdrückungsfunktion kann über die Parameter P837 und P838 aktiviert werden, um Störsignale, die durch Hindernisse erzeugt werden, zu ignorieren. Die Parameter-Sperrfunktion kann durch die Kombination von P000 und P069 erreicht werden, um Fehlbedienungen zu verhindern. Das Zurücksetzen der Haupteinheit (P999) kann die Benutzerparameter auf die Standardeinstellungen zurücksetzen (außer P000 und P069). Wartung & Fehlersuche In Bezug auf die Wartung benötigt das Gerät keine regelmäßige Reinigung und Wartung. Bei der Fehlersuche kann auf die Fehlercode-Hinweise verwiesen werden. Häufige Probleme sind Echoverlust, Stromversorgungsstörungen und ungültige Parameterkonfigurationen, die durch Überprüfung der Installationsposition, des Verdrahtungsstatus, des Kalibrierbereichs und anderer Methoden gelöst werden können. Bei einem Hardwarefehler oder Parameterverlust ist es erforderlich, sich an autorisiertes Siemens-Wartungspersonal zu wenden. Für Ersatzteile sollten Originalteile des Herstellers verwendet werden, um die Gerätesicherheit und Messgenauigkeit nicht zu beeinträchtigen. Anwendungen Das Gerät wird häufig in Lagertanks, Mischprozessbehältern, offenen Kanälen und anderen Szenarien eingesetzt. Unterstützt die Volumenberechnung verschiedener Behälterformen. Durch 32 Breakpoint-Parameter kann die Umrechnung zwischen Druckhöhe und Durchflussrate erreicht werden, um die Messanforderungen verschiedener industrieller Prozesse zu erfüllen. Es ist eine zuverlässige und umfassende Füllstandmesslösung.

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Februar 1953 gründeten der Schweizer Ingenieur Georg H. Enders und der deutsche Bankier Ludwig Hauser in der Stadt Lahr, Deutschland, L. Hauser - den Vorläufer der renommierten Enders Hauser Group im Bereich der industriellen Automatisierung. In der Anfangsphase war der Büroraum des Unternehmens nichts weiter als ein kleines Haus, das von einem Schlafzimmer umgewandelt wurde, typisch für das "Garage-Entrepreneurship"-Modell, und das Hauptgeschäft bestand darin, als Agent für den Verkauf eines neuen kapazitiven Füllstandssensors aus Großbritannien zu fungieren. Dieses innovative Produkt öffnete schnell den Markt und fand nach seiner Einführung großen Anklang. Unter Ausnutzung dieser Gelegenheit legten die beiden Gründer entschlossen eine unabhängige Produktion fest und begannen mit dem Aufbau eines exklusiven Fertigungssystems. Mit der schrittweisen Verbesserung des Produktions- und Vertriebssystems sind die Umsätze des Unternehmens stetig gestiegen, und sein Geschäftsbereich hat sich allmählich von der anfänglichen Konzentration auf die südliche Region Deutschlands auf das gesamte deutsche Festland und sogar die umliegenden Länder ausgeweitet. Gleichzeitig wird die Produktlinie des Unternehmens kontinuierlich erweitert, und auf der Grundlage von kapazitiven Füllstandssensoren wurden auch andere Füllstandsmessprodukte mit verschiedenen Messprinzipien erforscht, was eine solide Grundlage für die zukünftige diversifizierte Entwicklung schuf. 1953 gründeten G.H. Enders und L. Hauser ein Produktionszentrum für Füllstands- und Druckmessgeräte in der Schweiz. 1960 zog es nach Mörg, Deutschland, und entwickelte sich später zur weltweit größten Basis für Füllstandsmessgeräte. Durch Investitionen in Forschung und Entwicklung, Qualitätskontrolle und Talentförderung erweiterte das Unternehmen seinen Geschäftsbereich allmählich auf Messbereiche wie Durchfluss und Temperatur, wobei Vertrieb und Service Westeuropa abdeckten. In den 1970er Jahren wurden Auslandsbüros in den Vereinigten Staaten und Japan gegründet. In den 1980er Jahren kultivierte das Unternehmen intensiv die Mikroelektroniktechnologie und etablierte Vorteile, indem es die Transformation der Automatisierung von "signalorientiert" zu "informationsorientiert" eng verfolgte, sich an der Forschung und Entwicklung von Feldbusprotokollen beteiligte und zu einem der führenden Unternehmen in diesem Bereich wurde.       1995 übertrug Dr. H.C. Georg H. Endress, 71 Jahre alt, die Geschäftsführung des Unternehmens an seinen zweiten Sohn Klaus Endress, der zuvor als Chief Executive Officer tätig war. Endhaus (E+H), gegründet 1953, ist ein globales Gruppenunternehmen mit Hauptsitz in der Schweiz und 19 Produktionsstätten in mehreren Ländern, darunter die Schweiz, Deutschland und China. Alle Produkte der Serie haben die ISO9000-Qualitätszertifizierung bestanden, und es gibt weltweit fast 90 Vertriebszentren, um den Benutzern einen bequemen Service zu bieten. E+H ist eines der weltweit führenden Unternehmen für industrielle Prozessleittechnik und -lösungen und konzentriert sich auf mehrere Bereiche wie Durchfluss, Füllstand, Druck, Analyse, Temperatur usw. und bietet Automatisierungslösungen, die Datenerfassung, Kommunikation und Prozessoptimierung abdecken, und bedient viele Branchen wie Chemie, Lebensmittel und Getränke, Biowissenschaften, Energie, Öl und Gas, Wasseraufbereitung usw. Endershause (China) Automation Co., Ltd. Endershause (China) Automation Co., Ltd. ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der E+H Group in China mit Hauptsitz in Shanghai und einer Produktionsstätte in Suzhou. Es verfügt über 13 Büros und bietet inländischen Anwendern einen umfassenden Service, einschließlich Produktverkauf, technischer Beratung, Vor-Ort-Service und Schulungen. Spezialisierte Produktions-Tochtergesellschaften im Industriepark Suzhou: Endress Hauser Flow Meter Technology (China) Co., Ltd. Gegründet im Jahr 2002, mit einer Gesamtinvestition von 45 Millionen US-Dollar und einer Fabrik- und Bürofläche von 15.000 Quadratmetern, spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen Durchflussmessgeräten. Level Pressure Instrument Technology (China) Co., Ltd. Umfasst eine Fläche von 22.000 Quadratmetern, mit einer Fabrik der ersten Phase von 7.850 Quadratmetern. Das Unternehmen produziert hauptsächlich Schwinggabel-Füllstandsschalter, Radar-Füllstandsmessgeräte, Druckmessumformer und andere Produkte. Analytical Instruments (China) Co., Ltd. Gegründet im Jahr 2005, verfügt über eine Fabrikfläche von 1.200 Quadratmetern und ist auf die Herstellung von hochwertigen industriellen Online-Wasseranalysegeräten spezialisiert. Temperature Instruments (China) Co., Ltd. Gegründet im Jahr 2006, mit einer Gesamtinvestition von 3 Millionen US-Dollar und einer Fabrikfläche von 1.320 Quadratmetern, spezialisiert auf hochwertige Thermometer und Temperaturmessumformer. Produktkategorien Im Folgenden wird eine Einführung in einige Produkte gegeben: Durchflussmessung Materialfüllstandsmessung Druckmessung Temperaturmessung Kontaktieren Sie uns Wenn Sie mehr wissen möchten, können Sie den folgenden Whatsapp-Kontakt für eine Beratung hinzufügen oder die Kontaktnummer +86 17779850992 oder das offizielle Konto, die offizielle Website http://ainstru.com/ Es gibt auch weitere Inhalte zum Anzeigen.

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Unten ist sein Anzeigediagramm. Funktionsprinzip Sein Funktionsprinzip besteht darin, dass der Ultraschallsensor hochfrequente Impulsschallwellen aussendet, die reflektiert werden, wenn sie auf ein Objekt treffen. Der Sensor kann die Entfernung basierend auf der Zeitdifferenz zwischen den ausgesendeten und empfangenen reflektierten Wellen ermitteln und diese in einen Strom zwischen 4-20 mA zur Ausgabe umwandeln. Es ist zu beachten, dass das Instrument bei der Messung des Füllstands nicht in Kontakt damit sein darf. Der Sensor sendet Ultraschall-Impulssignale zur Oberfläche der Flüssigkeit aus. Das Ultraschall-Impulssignal wird an der Oberfläche des Mediums reflektiert, und das reflektierte Signal wird vom Sensor empfangen. Das Gerät misst die Zeitdifferenz t zwischen dem Senden und Empfangen von Impulssignalen. Basierend auf der Zeitdifferenz t (und der Schallgeschwindigkeit c) berechnet das Gerät die Entfernung zwischen der Sensormembran und der Oberfläche des Mediums, D:D=c ⋅ t/2, und berechnet den Flüssigkeitsstand L über die Entfernung D. Durch Verwendung der Linearisierungsfunktion können das Volumen V oder die Masse M aus dem Flüssigkeitsstand L berechnet werden. Der Benutzer gibt eine bekannte Leerentfernung (E) ein, und die Berechnungsgleichung für den Flüssigkeitsstand (L) lautet wie folgt:L=E - D. Der eingebaute Temperatursensor (NTC) kompensiert die durch Temperaturänderungen verursachten Schallgeschwindigkeitsänderungen. Schlüsselbegriffe SD Sicherheitsabstand BD Blindzonenabstand E Leere Standardentfernung L Flüssigkeitsstand D Abstand von der Sensormembran zur Mediumoberfläche F Bereich (volle Standardentfernung) Komponenten des Messsystems Das Folgende ist ein schematisches Diagramm seines Messsystems: SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) Commubox FXA195 Computer, installiert mit Debugging-Software (z. B. FieldCare) Commubox FXA291, mit ToF-Adapter FXA291 Geräte, wie z. B. Prosonic Field Xpert VIATOR Bluetooth-Modem, mit Verbindungskabel Anschlüsse: Commubox oder Field Xpert Stromversorgungseinheit des Senders (eingebauter Kommunikationswiderstand) Installationsrichtlinien Das Folgende ist ein schematisches Diagramm der Installationsbedingungen: Abstand zur Tankwand: ¹⁄₆ 2 des Behälterdurchmessers, Installation einer Schutzabdeckung; Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung und Regen auf die Instrumente Es ist verboten, den Sensor in der Mitte des Tanks zu installieren. Vermeiden Sie Messungen im Zuführbereich. Es ist verboten, Endschalter oder Temperatursensoren innerhalb des Strahlwinkelbereichs zu installieren. Interne Geräte mit symmetrischen Strukturen, wie z. B. Heizschlangen, Prallbleche usw., stören die Messung. Installationsvorkehrungen für Sensoren senkrecht zur Oberfläche des Mediums: Es sollte nur ein Gerät am selben Tank installiert werden. Installieren Sie das Messgerät auf der stromaufwärtigen Seite, wobei die Installationshöhe so hoch wie möglich über dem höchsten Flüssigkeitsstand Hmax liegt, Das Einsteckende des kurzen Rohrs wird mit einem abgewinkelten Schrägsockel versehen. Die Einbauposition des Messgeräts muss hoch genug sein, um sicherzustellen, dass das Material auch bei höchstem Füllstand nicht in den Blindzonenabstand gelangt. Installationsbeispiele Die folgende Abbildung ist ein Beispiel für die Installation. A verwendet einen Universalflansch zur Installation. B verwendet eine Montagehalterung, die im Allgemeinen in explosionsgeschützten Bereichen verwendet wird. Schritte zur Befestigung des Instruments Führen Sie die folgenden Schritte aus, um das Instrument zu befestigen Lösen Sie die Befestigungsschrauben. Drehen Sie das Gehäuse in die gewünschte Position, mit einem maximalen Drehwinkel von 350 °. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben mit einem maximalen Drehmoment von 0,5 Nm (0,36 lbf ft) an. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben fest; Verwenden Sie metallischen Spezialkleber. Das Obige ist seine grundlegende Einführung

.gtr-container-d4f7h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d4f7h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d4f7h9 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-d4f7h9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; color: #003366; text-align: left !important; } .gtr-container-d4f7h9 .gtr-content-block { margin-bottom: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d4f7h9 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d4f7h9 .gtr-section-title { margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; } } CUS52D Digitaler Sensor – Übersicht Der CUS52D ist ein digitaler Sensor zur Messung von Trübung und Feststoffkonzentration in Trink- und Prozesswasser.image Messprinzip Das Messprinzip basiert auf dem 90°-Streulichtprinzip, entspricht der Norm ISO 7027 und erfüllt alle Anforderungen dieser Norm. Die ISO 7027 ist eine verbindliche Norm für die Trübungsmessung in der Trinkwasserindustrie.imageBei Abweichungen löst der Transmitter einen Fehleralarm aus. Komplettes Messsystem Ein komplettes Messsystem, bestehend aus einem Transmitter, Sensoren und der optionalen Auswahl eines Halters je nach Bedarf.image Sensorstruktur Sensorstrukturimage1 ist der Lichtempfänger und 2 ist die Lichtquelle. Kalibrierung Bei der Werkskalibrierung verwendet jeder CUS52D Sensor ein dediziertes Festkörper-Kalibrierungsmodul (Calkit). Daher ist das Festkörper-Kalibrierungsmodul (Calkit) einzeln mit bestimmten Sensoren abgeglichen (gepaart).Benutzer können den CUY52-Kalibrierbehälter verwenden, um Sensoren schnell und zuverlässig zu kalibrieren. Durch die Schaffung reproduzierbarer Grundbetriebsbedingungen (z. B. Behälter mit minimaler Rückstreuung, Abschirmungen, die störende Lichtquellen blockieren) ist eine einfache Anpassung an den aktuellen Messpunkt möglich. Es gibt zwei verschiedene Arten von Kalibrierbehältern, die zum Befüllen von Kalibrierlösungen (z. B. Formalin) verwendet werden können. Memosens Digitale Sensoren Memosens-Digitalsensoren müssen zur Verwendung an Memosens-Digitaltransmitter angeschlossen werden. Der Analogsensor kann nicht normal an den Transmitter übertragen.Memosens-Digitalsensoren speichern Kalibrierungsparameter, Betriebszeit und andere Informationen über eingebaute elektronische Komponenten. Durch den Anschluss an einen Transmitter können die Parameter automatisch zur Messung und Berechnung übertragen werden. Es unterstützt Offline-Kalibrierung, schnellen Austausch, Wartungsplanung und historische Datenarchivierung, wodurch die Messqualität und die Anlagenverfügbarkeit verbessert werden. Elektrischer Anschluss Es gibt zwei Arten des elektrischen Anschlusses: 1. M12-Steckanschluss, 2. Sensorkabel direkt an die Eingangssignalklemme des Transmitters angeschlossen Arbeitsparameter & Fehler Die Arbeitstemperatur beträgt im Allgemeinen 20 °C, und der maximale Messfehler beträgt: Trübung 2 % des Messwerts oder 0,01 FNU, und Feststoffgehalt weniger als 5 % des Messwerts oder 1 % des maximalen Bereichs. Der Messfehler beinhaltet nicht den Fehler der Standardlösung selbst. Bei der Messung des Feststoffgehalts versuchen Sie, die Mediumsverteilung relativ gleichmäßig zu gestalten, andernfalls führt dies zu Schwankungen des Messwerts und erhöht den Messfehler. Installationsrichtlinien InstallationsbeispielSensoren sollten an Orten mit stabilen Fluidbedingungen installiert werden, vorzugsweise in Rohrleitungen, in denen das Medium vertikal nach oben fließt, oder in horizontalen Rohrleitungen; Es ist strengstens untersagt, an Orten zu installieren, an denen sich wahrscheinlich Gas ansammelt, Blasen oder Ablagerungen entstehen, und zu vermeiden, in Rohrleitungen zu installieren, in denen das Medium vertikal nach unten fließt. Es ist auch verboten, Armaturen hinter dem Druckreduzierungsrohrabschnitt zu installieren, um eine Entgasung zu verhindern. Umgebungsbedingungen Der Umgebungstemperaturbereich liegt zwischen -20... 60 °C, und die Lagertemperatur liegt zwischen -20... 70 °C. Der höchste Schutzgrad kann IP68 erreichen, und der Temperaturbereich der Edelstahlsensoren liegt zwischen -20... 85 °C. Wenn es sich um Kunststoff handelt, ist die höchste Temperatur niedriger.

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; width: 100%; max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 15px; box-sizing: border-box; text-align: left; } .gtr-container-p9q2r1 ol, .gtr-container-p9q2r1 ul { margin: 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-p9q2r1 ol > li { position: relative; padding-left: 35px; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-p9q2r1 ol > li::before { content: counter(list-item) "." !important; /* Per instructions, counter-increment is forbidden, so the counter will not increment. */ position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 25px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul > li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-p9q2r1 ul > li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0.2em; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-heading-level1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; display: inline; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { padding: 30px; } } Explosionssicherheitsmarkierung (Ex)ist ein universelles Kennzeichen, das anzeigt, dass die Ausrüstung die Explosionssicherheitsbescheinigung erhalten hat und für Umgebungen geeignet ist, in denen explosionsfähige Gase vorhanden sein können. Explosionssicherheitsformular (1) Explosionssicherheitstyp (d):Die Ausrüstung verfügt über eine robuste Hülle, die dem Druck einer internen Explosion standhält und verhindert, dass sich interne Explosionen in die Umgebung ausbreiten, wie z. B. Motoren in chemischen Fabriken.Aufgeteilt in, db und dc, die unterschiedlichen Schutzniveaus entsprechen. (2) Erhöhte Sicherheitsart (e):Konzipiert zur Verringerung der Entzündungsgefahr und für den Einsatz in explosionsgefährdeten Umgebungen, wie beispielsweise bei einigen Leuchten. (3) Eigener Sicherheitstyp (i):Verteilt in IA, IB und IC, kann IA für Zone 0 (kontinuierliches Vorhandensein von Explosivgasen) verwendet werden. (4) Positiver Drucktyp (p):Der Druck innerhalb der Ausrüstung muss positiv sein, um den Eintritt von explosionsfähigen Gasen von außen zu verhindern, z. B. bei großen elektrischen Anlagen. (5) Ölgetränkter Typ (o):Die Ausrüstung muss in Öl getaucht werden, um zu verhindern, dass interne Komponenten mit äußeren Sprengstoffen in Berührung kommen und eine Zündung verursachen. (6) Verkapselungstyp (m):Die Ausrüstung muss in Harz eingekapselt werden, um mögliche Zündquellen im Inneren zu isolieren. Ausrüstungskategorie (1) Klasse I:Verwendet für unterirdische (Methangas-) Gasgeräte in Kohlengruben. (2) Klasse II:Geeignet für explosionsfähige Gasumgebungen außer unterirdischen Kohlengruben, in IIA, IIB und IIC unterteilt. IIC kann in IIA und IIB-Umgebungen mit dem höchsten Gefahrenniveau verwendet werden. (3) Klasse III:In anderen explosionsfähigen Staubumgebungen als in Kohlengruben verwendet, in IIIA (brennbare Flugasche), IIIB (nicht leitfähiger Staub) und IIIC (leitfähiger Staub) unterteilt. Die Temperaturgruppe (T1-T6)stellt die höchste Temperatur dar, die die Oberfläche der Ausrüstung im normalen Betrieb erreichen kann. T1 (maximal 450 °C) - T6 (maximal 85 °C), je höher die Temperaturgruppe,je niedriger die zulässige Höchstoberflächentemperatur istEs ist notwendig, sicherzustellen, daß die Temperaturgruppe der Ausrüstung niedriger ist als die Zündtemperatur der umgebenden explosionsfähigen Gase. Ausrüstungsschutzniveau (EPL) (1) Explosivgasumgebung:Ga ("sehr hohe" Schutzstufe, nicht eine Zündquelle bei normalen, erwarteten oder seltenen Störungen); Gb ("hohe" Schutzstufe, nicht die Zündquelle bei normalen und erwarteten Störungen);Gc ("Allgemeine" Schutzniveau), nicht die Zündquelle während des normalen Betriebs). (2) Umgebung mit Sprengstoff:Da ("sehr hohes" Schutzniveau); Db ("hoches" Schutzniveau); Dc ("allgemeines" Schutzniveau).

Umfassende Analyse der Kernparameter von Wasserqualitätsanalysatoren: Verständnis der Bedeutung von Indikatoren wie pH, ORP und Leitfähigkeit Die Sicherheit der Wasserqualität ist für den Umweltschutz und die menschliche Gesundheit von entscheidender Bedeutung.Wasserqualitätsanalysatoren liefern eine wissenschaftliche Grundlage für die Beurteilung der Wasserqualität durch die Erfassung mehrerer SchlüsselparameterDieser Artikel analysiert die Bedeutung und Anwendungsszenarien von Kernparametern in Wasserqualitätsanalysatoren, einschließlich pH, ORP, Leitfähigkeit, Restchlor, Gesamtchlor, DO und COD. 1. pH-Wert: Säure-Basen-Skala von Wasserkörpern Definition: Der pH-Wert spiegelt das Säure-Basen-Gleichgewicht von Gewässern wider und liegt im Bereich von 0 (sehr sauer) bis 14 (sehr alkalisch), wobei 7 neutral ist.Bedeutung: Standards für Trinkwasser- Das ist nicht wahr.5Ein übermäßiger oder unzureichender pH-Wert kann die mikrobielle Aktivität hemmen und die Selbstreinigungsfähigkeit des Wassers beeinträchtigen. Industrieanwendungen: Zum Beispiel muss der pH-Wert im Kesselwasser kontrolliert werden, um Korrosion zu verhindern, und die Anpassung des pH-Wertes in der Abwasserbehandlung kann die Reaktionseffizienz optimieren. 2ORP (Oxidation-Reduction Potential): Ein Indikator für die Oxidationsfähigkeit von Wasser Definition: ORP wird in Millivolt (mV) gemessen und bewertet die oxidierenden oder reduzierenden Eigenschaften von Wasser.Anwendungsszenarien: Überwachung der Desinfektionswirkung: Bei der Desinfektion mit Restchlor muss der ORP-Wert 650 mV übersteigen, um die Sterilisationswirksamkeit zu gewährleisten. Ökologische Bewertung: Eine Abnahme des ORP in natürlichen Gewässern kann auf organische Verschmutzung oder eine verstärkte mikrobielle Aktivität hinweisen. Elektrodenwahl: Platinelektroden sind aufgrund ihrer starken Korrosionsbeständigkeit und schnellen Reaktion ideal für die ORP-Messung geeignet. 3Leitfähigkeit: ein "Barometer" für gelöste Salze Definition: Die Leitfähigkeit spiegelt den in μS/cm gemessenen Gesamt-Ionenanteil des Wassers wider.Funktionen: Klassifizierung der Wasserqualität: Unterscheidet zwischen Meerwasser (hohe Leitfähigkeit), Trinkwasser (mittlere bis niedrige Leitfähigkeit) und ultrareinem Wasser (nahe 0). Verunreinigungswarnung: Ein plötzlicher Anstieg der Leitfähigkeit kann auf eine Verschmutzung durch Industrieabwasser oder Salzlecks hinweisen. 4Restchlor und Gesamtchlor: Doppelschutz für die Desinfektionsleistung Restchlor: freies Wirkchlor (z. B. Hypochlorsäure) im Wasser, das die nachhaltige bakteriedämmende Wirksamkeit direkt bestimmt. Gesamtchlor: Enthält freies Chlor und kombiniertes Chlor (z. B. Chloramine), mit dem beurteilt wird, ob die gesamte Desinfektionsmitteldosis den Normen entspricht. 5. DO (Lösungssauerstoff): Das "Lebensbrunnen" der aquatischen Ökosysteme Definition: Die Menge an gelöstem Sauerstoff in Wasser, gemessen in mg/l, die von Faktoren wie Temperatur und Salzgehalt beeinflusst wird.Ökologische Bedeutung: Überleben von Wasserorganismen: Wenn der DO unter 2 mg/l liegt, können Fische ersticken und sterben. Indikator für die Umweltverschmutzung: Ein starker Rückgang des DO begleitet häufig organische Verschmutzung (z. B. erhöhte COD), was zu einem verstärkten Sauerstoffverbrauch führt. 6. COD (Chemical Oxygen Demand): Ein "Alarm" für organische Verschmutzung Definition: Ein Indikator zur Messung der Verschmutzung des Wassers durch organische Stoffe. Je höher der Wert, desto schwerer die Verschmutzung.Risiken: Sauerstoffmangel: Eine hohe COD verursacht eine Wasserhypoxie und stört das ökologische Gleichgewicht. Gesundheitsrisiken: Durch die Nahrungskette angereichert, kann es bei Menschen zu chronischer Vergiftung führen. Schlussfolgerung: Umfassende Überwachung durch Multiparameterverknüpfung Moderne Wasserqualitätsanalysatoren integrieren häufig Multiparameter-Detektionsfunktionen.Sie können die Wasserqualität und den Gesundheitszustand umfassend bewerten.

A. Kernparameter für die Auswahl 1. Meßart Messdruck: Für herkömmliche industrielle Szenarien (bezogen auf den Luftdruck). Absoluter Druck: für Vakuum- oder versiegelte Systeme (nach Vakuum-Nullpunkt verwiesen). Unterschiedlicher Druck: Für die Überwachung des Durchfluss- und Flüssigkeitsniveaus (z. B. Durchflussmessgeräte für Öffnungsplatten). 2Reichweite. Beste Praxis: Der herkömmliche Betriebsdruck sollte 50%~70% des Bereichs ausmachen (z. B. Wählen Sie für einen tatsächlichen Druck von 10 bar einen Bereich von 0~16 bar). Überlastkapazität: Es ist eine Sicherheitsgrenze von 1,5 × vorzubehalten (z. B. wählen Sie für einen Spitzendruck von 24 bar einen Bereich von 0 ‰ 25 MPa). 3Genauigkeitsklasse Allgemeine Szenarien: ±0,5% FS (z. B. Prozesssteuerung). Ansprüche an hohe Präzision: ±0,1% ∼0,25% FS (z. B. für Labor- oder Energiemessungen). 4. Prozessverbindungen Gezweißter Typ: 1/2"NPT, G1/2, M20×1,5 (für mittlere und niedrige Druckszenarien). Typ der Flansche: DN50/PN16 (für Hochdruck- oder ätzende Medien). 5. mittlere Kompatibilität Kontaktmaterialien: Allgemeine Medien: 316L Edelstahlzwerg. stark ätzende MedienHastelloy C276, ein Tantal-Diaphragma. Siegelmaterialien: Fluorkautschuk (≤ 120°C), Polytetrafluorethylen (säure/alkalibeständig). B. Umwelt- und Signalanforderungen 1. Ausgangssignale Analogtyp: 4·20mA + HART (kompatibel mit den meisten PLC/DCS-Systemen). Digitale Art: RS485 Modbus, PROFIBUS PA (erfordert entsprechende Kontrollsystemprotokolle). 2. Stromversorgung Standards: 24VDC (Zwei-Leiter-Schleifstromversorgung). Besonderes: Breitspannung von 1236VDC (für Fahrzeug- oder instabile Stromnetze). 3. Schutz und Zertifizierung Schutzbewertung: IP65 (staub-/wasserdicht für den Außeneinsatz), IP68 (untertauchbar). Explosionssicherheitsbescheinigung: Ex d IIC T6 (für brennbare und explosionsgefährdete Umgebungen). Zertifizierungen der Industrie: SIL2/3 (Sicherheitsinstrumentensysteme), CE/ATEX (EU-Pflicht). C. Szenario-basierte Auswahlempfehlungen 1. Flüssigkeitsdruckmessung (z. B. Wasserbehandlung) Wichtige Punkte der Auswahl: Flachdiaphragmstruktur (Verstopfungshemmung). Optionale Flush-Ring-Konstruktion (für den Umgang mit Verunreinigungen) Der Bereich umfasst statischen Druck + dynamische Druckspitzen 2. Überwachung des Gasdrucks (z. B. Druckluft) Wichtige Punkte der Auswahl: Eingebaute Dämpfungsregelung (zur Unterdrückung von Pulsstörungen) Optionale Art des absoluten Drucks (um Auswirkungen von Schwankungen des Luftdrucks zu vermeiden) 3. Hochtemperaturmedien (z. B. Dampf) Wichtige Punkte der Auswahl: Materialien für Membranen mit Temperaturbeständigkeit ≥ 200°C (z. B. Keramik) Installation von Heizkörpern oder Kapillarverlängerungen d. Fallstricke, die zu vermeiden sind 1. Fehlvorstellungen über die Reichweite Vermeiden Sie die Auswahl eines zu großen oder zu kleinen Bereichs: Ein zu großer Bereich verringert die Genauigkeit, während ein untergroßer Bereich anfällig für Überdruckschäden ist. 2. mittlere Kompatibilität Für stark ätzende Medien (z. B. Chlorgas, konzentrierte Schwefelsäure) müssen die Zwerchfellmaterialien im Hinblick auf die

Das LNG-Unternehmen war daran interessiert, die Optimierung der Wartungsstrategie als Mittel zur Erreichung seiner Geschäftsziele zu untersuchen, z. B. zur Verringerung von Risiken, zur Verbesserung der Produktion und infolgedessenErreichung einer besseren WirtschaftlichkeitDarüber hinaus erlebte das Unternehmen neue Ausfallmodi in seinen Turbinen, Pumpen und Ventilatoren, was Ausfall der Ausrüstung verursachte und ungeplante Stillstände drohte. Da das Unternehmen nicht über die internen Mittel verfügte, um die Überprüfung abzuschließen, beauftragte es ARMS Reliability mit der Durchführung einer groß angelegten Überprüfung.zweiteilige Studie ein Teil konzentriert sich auf die auf Zuverlässigkeit ausgerichtete Wartung und der andere auf die Optimierung der vorbeugenden Wartung um ihnen zu helfen, die Zuverlässigkeit der Anlagen zu verbessern. Das Unternehmen wollte, dass ARMS: die Kosten und Risiken des Unternehmens durch Optimierung seiner Vermögensverwaltungsstrategien senkt; Wartungsstrategien für seine Ventile entwickelt;neue Strategien in Form von Computerisierten Wartungsmanagementsystemen (CMMS) bereitstellen■ Fehler und Mängel in den bestehenden Vorbeugungs-Wartungsprogrammen für Turbinen, Pumpen und Ventilatoren zu identifizieren; neue mögliche Ausfallmodi für diese Ausrüstung zu ermitteln;und aktualisieren die bestehenden Strategien der Organisation für Kosteneffizienz. Zu den Zielen der ARMS Reliability für die Studie gehörten: Verringerung der Anzahl der Korrekturarbeiten Optimierung der Gesamtarbeitszeiten für die Wartung von Geräten Verbesserung der Zuverlässigkeitsleistung für Schlüsselvermögen Optimierung der Wartungsstrategien für hochprioritäre Systeme Lösungen Der Auftraggeber entschied sich für ARMS Reliability aufgrund seiner technischen Expertise und seiner nachgewiesenen Erfahrung bei der Optimierung von Wartungsstrategien für Projekte in der Öl- und Gasindustrie sowie in der petrochemischen Industrie.ARMS-Lösungen für die Entwicklung von Wartungsaufgaben sind nachweislich 2-6mal effizienter als herkömmliche Ansätze, und sicherstellen, dass der Betriebskontext bei der Minderung des Ausfallmodus berücksichtigt wird. Bild       STUDY 1: Zuverlässigkeitsorientierte Wartung Um mit der RCM-Studie zu beginnen, sammelte ARMS Reliability Informationen über die bestehenden Anlagenwartungsstrategien des Unternehmens für seine Abwasser-, Wärmetauscher- und Feuerheizungssysteme.einschließlich Ersatzteile, Routinen und Ressourcen.   Das ARMS-Team identifizierte mit den erfahrenen Standortplanern, Ingenieuren und Technikern des Unternehmens kritische Vermögenswerte, die auf ihrer Notwendigkeit für die Geschäftsbereitstellung basierten.die bereits mit der Prozesssicherheit der Organisation übereinstimmende Ausrüstung, Umwelt- und Produktionsleistungsziele.   Mit Hilfe dieser Daten entwickelte ARMS verschiedene Strategiemodelle, einschließlich Optionen für die Wartung von Ventilen, und simulierte und optimierte Ausfallmodi mit hohem Risiko.Sie wurden in logische Arbeitspläne und vorbeugende Wartungsprogramme gruppiert, die dem Unternehmen in dem erforderlichen Format vorgelegt wurden, um in ihr Maximo CMMS geladen zu werden.   Das ARMS-Team hat drei verschiedene strategische Szenarien verglichen:und optimierte und zeichnete die Ergebnisse jeder Strategie auf, um die Vorteile einer ordnungsgemäßen Wartung und optimierten Strategien zu verdeutlichenDiese simulierte Analyse ermöglichte auch die Erstellung von Prognosen, wie z. B. Arbeitsprofile, Wartungsbudgets und Spareinsatz.ARMS hat mit Hilfe von Simulationssoftware eine RCM-Methode angewandt, um die Kosten für das Geschäftsrisiko mit den Kosten für die Wartung zu vergleichen, um die kostengünstigste und risikooptimierteste Wartungsstrategie sicherzustellen.   Letztendlich optimierte ARMS 20% der kostenintensivsten Ausfälle des Unternehmens und zeigte dem Unternehmen genau, wo und in welchem Ausmaß sie ihre Vermögenswerte zu sehr aufbewahrten.sowie wie ihre Wartungsstrategien verbessert werden können, damit das Unternehmen die geringsten Kosten für Geschäftsrisiken und Wartungsleistungen erzielt.   STUDIE 2: Optimierung der vorbeugenden Wartung Für ihre PMO-Studie wendete ARMS Reliability die PMO-Methodik an, um Defekte und Mängel im bestehenden Programm für präventive Wartung (PM) für die Turbinen, Pumpen und Ventilatoren des Unternehmens zu ermitteln.ARMS hat auch versucht, für jede Ausrüstungstyp neue mögliche Ausfallmodi zu finden., da immer wieder unerwartete Ausfallmodi auftraten, die Ausfälle verursachten und Abschaltungen drohten.   Das ARMS-Team überprüfte alle Korrekturdaten aus dem Maximo CMMS des Unternehmens, um neue oder bestehende PM-Aufgaben zu generieren oder zu verbessern.Diese werden später verwendet, um eine Reihe neuer Empfehlungen für Wartungsaufgaben für das bestehende PM-Programm zu entwickeln..   Vorteile   Ernsthafte Kosteneinsparungen ARMS-Unterhaltsstudien führten in den nächsten zehn Jahren zu Kostenersparnissen von 135 Millionen Dollar für das Unternehmen, einschließlich Ersatzteile, Arbeitskräfte und finanzielle Effekte.sowie die Durchführung der empfohlenen PM-Aufgaben für die Ventile in jedem System: 115 Millionen Dollar an Einsparungen für das Abwassersystem, eine Kostensenkung von 59% 11 Millionen Dollar Einsparungen für das Feuerheizungssystem, eine Kostensenkung von 52% 9 Millionen Dollar Einsparungen für das Wärmetauscher-System, eine Kostenreduzierung von 54%. Vermögensverlustschutz Durch die Studie zur Optimierung der Vorbeugung und Wartung identifizierte ARMS 265 mögliche Ausfallmodi der Ausrüstung: 144 für Flügelventilatoren, 105 für Turbinen und 16 für Pumpen.Das ARMS-Team stellte anschließend eine Liste neuer oder verbesserter Aufgaben zur vorbeugenden Wartung zur Verfügung, die dazu dienen sollen, Vermögensversagen und ungeplante Stillstände zu vermeiden..   Verbesserte Wartungsmethode Mit dem Ansatz der Vermögensstrategie-Verwaltung von ARMS Reliability weiß das Unternehmen nun, wo man die Kostenreduktionsbemühungen konzentrieren kann, auch in Bereichen, in denen sie zuvor übermäßig gepflegt wurden.Sie verfügen nun über die Informationen, um die richtigen Wartungsaufgaben in den richtigen Abständen durchzuführen, sowie über das Verständnis, warum sie Wartung auf diese Weise durchführen sollten.Dies hilft, die Einstellung der Mitarbeiter vor Ort zu einem proaktiveren, auf Zuverlässigkeit ausgerichteten Ansatz zu verändern.

Das Radar mit geführten Wellen ist die ideale Technologie, umMesswert in Flüssigkeiten oder Massenfesten übereine Reihe von Industriezweigen in einer Vielzahl von VerfahrenDiese Sensoren werden nicht vonVeränderung des Drucks, der Temperatur oder eines Produktsund im Gegensatz zu anderen Technologien,Schaum, Staub und Dampf werden nicht auslösen ungenau- Lenkwellenradareine genaue und zuverlässige Messung des Niveaus ermöglichtohne laufende Wartung oder Neukalibrierung.Und ohne bewegliche Teile ist es die ideale Lösung.für die Nachrüstung der mechanischen Technik.   Wie es funktioniertDie Messung des Radarspiegels der geführten Wellen erfolgt aus der ZeitDiese Technologie hat es den Menschen ermöglicht,Es ist wichtig, dass wir in der Lage sind, Brüche in unterirdischen oder in Wandkabeln zu finden, die seit Jahrzehnten bestehen.funktioniert wie folgt: Ein niedriger Amplitude, hohe Frequenz Mikrowellenpulse wird in eine Übertragungsleitung oder Kabel gesendet, und das GerätBerechnet die Entfernung, indem er die Zeit misst, die für den Puls benötigt wirdUm den Bruch in der Linie zu erreichen und zurückzukehren.Das gleiche Prinzip gilt für einen Radarsensor mit geführter Welle.Eine Sonde ist auf dem Tank, Behälter oder Rohr montiert, wo einEin Mikrowellenimpuls wird “geleitet”nach unten durch die Sonde, wo ein Teil des Puls wirddurch das in dem Behälter gehaltene feste oder flüssige Material reflektiert.Die Zeit, die es braucht, bis der Puls übertragen wirdund zurückgegeben wird, bestimmt die Ebene im Behälter,Durchführungsmaterialien spiegeln einen großen Anteilder übertragenen Energie, während nicht leitfähige MaterialienDie reflektierenden Eigenschaften vondie Wirksamkeit dieses Typs bestimmen kann.Seit seiner Erfindung hat das geführte WellenradarDie Ergebnisse der Studie zeigen, dass dieund Getränke für Chemie und Raffination.   Typen von Proben Geführte Wellenradare verwenden eine Anzahlvon verschiedenen Sonden, um ihreJede andere Sondehat seinen eigenen Zweck und Vorteile.Manche sind besser zum Machen.Messungen in Flüssigkeiten oder Feststoffen.Andere funktionieren besser mit niedrigerenReflexionsmaterialien, dicker Schaum,übermäßige Ansammlung oder ätzende undDiese Proben sind für dieNormalerweise sind sie anpassbar.Längen, also die richtige Länge fürDie Entwicklung von Schiffen unterschiedlicher Größe ist relativ einfach. VorteileDie Einrichtung und Konfiguration von Radarsystemen für geführte Wellen ist so einfach wie möglich.Die VEGA-Lenkwellenradare sind fertig aus dem Karton, in der Fabrik fürDie Benutzer müssen lediglich den Sensor installieren und durch dengeführte Einbauprozedur, um mit dem Empfang genauer Messungen innerhalb von 2 mm zu beginnen.Geführte Wellenradare benötigen keine zusätzliche Kalibrierung.Benutzer, um den Tank zu leeren, um dem Sensor verschiedene Ebenen wie 0%, 50% und100% Dies kann zeitaufwändig und teuer sein.Bewegliche Teile: Drucksensoren, Schwimmer und Verlagerer haben alle mechanische Teile, dieSie können abgenutzt werden, was zusätzliche Wartung und eine weitere Kalibrierung bedeutet.Dies bedeutet weniger Zeit und weniger Geld für die Einrichtung, Wartung und Fehlerbehebung.Im Gegensatz zu anderen Sensoren fühlt sich das Radaraufsichtgerät in engen Räumen wieSie sind in der Lage, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, dieDiese Geräte ermöglichen eine genaue Messung, wo andere Sensoren nicht gehen können.Sensoren können in einer Reihe von Prozessbedingungen messenDies bedeutet, dass die Lärm-Radar-Sensorenwird bei Temperaturänderungen nicht versagen,Diese Sensoren sind für den Druck oder die spezifische Schwerkraft geeignet.sind auch gegen Staub, übermäßigen Schaum immun,Aufbau, und Lärm, so dass sie ein IdealSensoren in einer Reihe von Branchen.Auch das Radarabwehrgerät ist die ideale Wahl.für die Messschnittstelle einfach weilDie ausgestrahlte MikrowelleImpulse bewegen sich ständig nach unten und nach oben.Die meisten der EnergieSprünge zurück in der Nähe der Oberfläche von was istDa die verbleibende Energie weiterhinFluss durch die Sonde und durch die Flüssigkeit, wird der Sensor eine zweite Ebene erhaltenDas ist eine sehr einfache Methode, um den Benutzer zu überzeugen, dass die Benutzer die Interface-Punkte der Benutzer lesen und messen.Zusätzliche Berechnung für die Zeit, die ein Puls benötigt, um durchdie verschiedenen Flüssigkeiten.

Aggressive Medien, Explosionsgefahr und äußerst strenge Sicherheitsanforderungen - die chemische Industrie lässt keine Qualitätsdefizite zu.NiveauundDruck.Wenn es um Explosionsschutz, Sicherheit und Sicherheit geht, macht diese Technologie keine Kompromisse       Explosionsschutz: Zuverlässige Messung in allen Zonen Explosive Gase oder Staub-Luftmischungen können in fast allen Anlagen der chemisch-pharmazeutischen Industrie entstehen.VEGA-Sender sind für alle Ex-Zonen mit verschiedenen Anzündungsschutztypen und fast allen Explosionsschutzzertifikaten erhältlich.Sicherheit: Hohe Prozesssicherheit bis SIL3 VEGA-Sender sind nach SIL2 zertifiziert.Dies macht es besonders einfach, die Sender ohne umfangreiche Änderungen oder Anpassungen in sicherheitsrelevante Automatisierungssysteme zu integrieren. Cyber Security: OT Security by Design In der chemischen Industrie erreichen Cyberbedrohungen mittlerweile auch Sender auf Feldebene.Sicherheitsstandards und eine gezielte Entwicklungsstrategie. Sichere Kommunikation, Entwicklungsprozesse nach IEC 62443, verschlüsselte Datenübertragung und Authentifizierung sorgen für größtmögliche Cybersicherheit Zweite Verteidigungslinie: Ein neues Sicherheitsniveau Sichere Verfahren erfordern zuverlässige Messdaten.VEGA®s “Second Line of Defense” sichert chemische Prozesse durch ein zusätzliches gasdichtes Trennelement zwischen dem Elektronikfach und dem SensorelementSelbst im Falle eines Lecks bleiben gefährliche Stoffe im Prozeß selbst und die Elektronik bleibt intakt, um das Leck zu erkennen.