FMU42 Ultraschallpegelmesser

Heute stellen wir das Ultraschall-Füllstandmessgerät FMU42 vor, das für Füllstands- und Durchflussmessungen verwendet werden kann. Unten ist sein Anzeigediagramm.

Sein Funktionsprinzip besteht darin, dass der Ultraschallsensor hochfrequente Impulsschallwellen aussendet, die reflektiert werden, wenn sie auf ein Objekt treffen. Der Sensor kann die Entfernung basierend auf der Zeitdifferenz zwischen den ausgesendeten und empfangenen reflektierten Wellen ermitteln und diese in einen Strom zwischen 4-20 mA zur Ausgabe umwandeln. Es ist zu beachten, dass das Instrument bei der Messung des Füllstands nicht in Kontakt damit sein darf. Der Sensor sendet Ultraschall-Impulssignale zur Oberfläche der Flüssigkeit aus. Das Ultraschall-Impulssignal wird an der Oberfläche des Mediums reflektiert, und das reflektierte Signal wird vom Sensor empfangen. Das Gerät misst die Zeitdifferenz t zwischen dem Senden und Empfangen von Impulssignalen. Basierend auf der Zeitdifferenz t (und der Schallgeschwindigkeit c) berechnet das Gerät die Entfernung zwischen der Sensormembran und der Oberfläche des Mediums, D:D=c ⋅ t/2, und berechnet den Flüssigkeitsstand L über die Entfernung D. Durch Verwendung der Linearisierungsfunktion können das Volumen V oder die Masse M aus dem Flüssigkeitsstand L berechnet werden. Der Benutzer gibt eine bekannte Leerentfernung (E) ein, und die Berechnungsgleichung für den Flüssigkeitsstand (L) lautet wie folgt:L=E - D. Der eingebaute Temperatursensor (NTC) kompensiert die durch Temperaturänderungen verursachten Schallgeschwindigkeitsänderungen.

• SD Sicherheitsabstand
• BD Blindzonenabstand
• E Leere Standardentfernung
• L Flüssigkeitsstand
• D Abstand von der Sensormembran zur Mediumoberfläche
• F Bereich (volle Standardentfernung)

Das Folgende ist ein schematisches Diagramm seines Messsystems:

• SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung)
• Commubox FXA195
• Computer, installiert mit Debugging-Software (z. B. FieldCare)
• Commubox FXA291, mit ToF-Adapter FXA291
• Geräte, wie z. B. Prosonic
• Field Xpert
• VIATOR Bluetooth-Modem, mit Verbindungskabel
• Anschlüsse: Commubox oder Field Xpert
• Stromversorgungseinheit des Senders (eingebauter Kommunikationswiderstand)

Das Folgende ist ein schematisches Diagramm der Installationsbedingungen:

• Abstand zur Tankwand: ¹⁄₆ 2 des Behälterdurchmessers, Installation einer Schutzabdeckung; Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung und Regen auf die Instrumente
• Es ist verboten, den Sensor in der Mitte des Tanks zu installieren.
• Vermeiden Sie Messungen im Zuführbereich.
• Es ist verboten, Endschalter oder Temperatursensoren innerhalb des Strahlwinkelbereichs zu installieren.
• Interne Geräte mit symmetrischen Strukturen, wie z. B. Heizschlangen, Prallbleche usw., stören die Messung.
• Installationsvorkehrungen für Sensoren senkrecht zur Oberfläche des Mediums:
  • Es sollte nur ein Gerät am selben Tank installiert werden.
  • Installieren Sie das Messgerät auf der stromaufwärtigen Seite, wobei die Installationshöhe so hoch wie möglich über dem höchsten Flüssigkeitsstand Hmax liegt,
  • Das Einsteckende des kurzen Rohrs wird mit einem abgewinkelten Schrägsockel versehen.
  • Die Einbauposition des Messgeräts muss hoch genug sein, um sicherzustellen, dass das Material auch bei höchstem Füllstand nicht in den Blindzonenabstand gelangt.

Die folgende Abbildung ist ein Beispiel für die Installation.

• A verwendet einen Universalflansch zur Installation.
• B verwendet eine Montagehalterung, die im Allgemeinen in explosionsgeschützten Bereichen verwendet wird.

Führen Sie die folgenden Schritte aus, um das Instrument zu befestigen

• Lösen Sie die Befestigungsschrauben.
• Drehen Sie das Gehäuse in die gewünschte Position, mit einem maximalen Drehwinkel von 350 °.
• Ziehen Sie die Befestigungsschrauben mit einem maximalen Drehmoment von 0,5 Nm (0,36 lbf ft) an.
• Ziehen Sie die Befestigungsschrauben fest; Verwenden Sie metallischen Spezialkleber.

Das Obige ist seine grundlegende Einführung