GREAT SYSTEM INDUSTRY CO. LTD Rechtssachen

Das LNG-Unternehmen war daran interessiert, die Optimierung der Wartungsstrategie als Mittel zur Erreichung seiner Geschäftsziele zu untersuchen, z. B. zur Verringerung von Risiken, zur Verbesserung der Produktion und infolgedessenErreichung einer besseren WirtschaftlichkeitDarüber hinaus erlebte das Unternehmen neue Ausfallmodi in seinen Turbinen, Pumpen und Ventilatoren, was Ausfall der Ausrüstung verursachte und ungeplante Stillstände drohte. Da das Unternehmen nicht über die internen Mittel verfügte, um die Überprüfung abzuschließen, beauftragte es ARMS Reliability mit der Durchführung einer groß angelegten Überprüfung.zweiteilige Studie ein Teil konzentriert sich auf die auf Zuverlässigkeit ausgerichtete Wartung und der andere auf die Optimierung der vorbeugenden Wartung um ihnen zu helfen, die Zuverlässigkeit der Anlagen zu verbessern. Das Unternehmen wollte, dass ARMS: die Kosten und Risiken des Unternehmens durch Optimierung seiner Vermögensverwaltungsstrategien senkt; Wartungsstrategien für seine Ventile entwickelt;neue Strategien in Form von Computerisierten Wartungsmanagementsystemen (CMMS) bereitstellen■ Fehler und Mängel in den bestehenden Vorbeugungs-Wartungsprogrammen für Turbinen, Pumpen und Ventilatoren zu identifizieren; neue mögliche Ausfallmodi für diese Ausrüstung zu ermitteln;und aktualisieren die bestehenden Strategien der Organisation für Kosteneffizienz. Zu den Zielen der ARMS Reliability für die Studie gehörten: Verringerung der Anzahl der Korrekturarbeiten Optimierung der Gesamtarbeitszeiten für die Wartung von Geräten Verbesserung der Zuverlässigkeitsleistung für Schlüsselvermögen Optimierung der Wartungsstrategien für hochprioritäre Systeme Lösungen Der Auftraggeber entschied sich für ARMS Reliability aufgrund seiner technischen Expertise und seiner nachgewiesenen Erfahrung bei der Optimierung von Wartungsstrategien für Projekte in der Öl- und Gasindustrie sowie in der petrochemischen Industrie.ARMS-Lösungen für die Entwicklung von Wartungsaufgaben sind nachweislich 2-6mal effizienter als herkömmliche Ansätze, und sicherstellen, dass der Betriebskontext bei der Minderung des Ausfallmodus berücksichtigt wird. Bild       STUDY 1: Zuverlässigkeitsorientierte Wartung Um mit der RCM-Studie zu beginnen, sammelte ARMS Reliability Informationen über die bestehenden Anlagenwartungsstrategien des Unternehmens für seine Abwasser-, Wärmetauscher- und Feuerheizungssysteme.einschließlich Ersatzteile, Routinen und Ressourcen.   Das ARMS-Team identifizierte mit den erfahrenen Standortplanern, Ingenieuren und Technikern des Unternehmens kritische Vermögenswerte, die auf ihrer Notwendigkeit für die Geschäftsbereitstellung basierten.die bereits mit der Prozesssicherheit der Organisation übereinstimmende Ausrüstung, Umwelt- und Produktionsleistungsziele.   Mit Hilfe dieser Daten entwickelte ARMS verschiedene Strategiemodelle, einschließlich Optionen für die Wartung von Ventilen, und simulierte und optimierte Ausfallmodi mit hohem Risiko.Sie wurden in logische Arbeitspläne und vorbeugende Wartungsprogramme gruppiert, die dem Unternehmen in dem erforderlichen Format vorgelegt wurden, um in ihr Maximo CMMS geladen zu werden.   Das ARMS-Team hat drei verschiedene strategische Szenarien verglichen:und optimierte und zeichnete die Ergebnisse jeder Strategie auf, um die Vorteile einer ordnungsgemäßen Wartung und optimierten Strategien zu verdeutlichenDiese simulierte Analyse ermöglichte auch die Erstellung von Prognosen, wie z. B. Arbeitsprofile, Wartungsbudgets und Spareinsatz.ARMS hat mit Hilfe von Simulationssoftware eine RCM-Methode angewandt, um die Kosten für das Geschäftsrisiko mit den Kosten für die Wartung zu vergleichen, um die kostengünstigste und risikooptimierteste Wartungsstrategie sicherzustellen.   Letztendlich optimierte ARMS 20% der kostenintensivsten Ausfälle des Unternehmens und zeigte dem Unternehmen genau, wo und in welchem Ausmaß sie ihre Vermögenswerte zu sehr aufbewahrten.sowie wie ihre Wartungsstrategien verbessert werden können, damit das Unternehmen die geringsten Kosten für Geschäftsrisiken und Wartungsleistungen erzielt.   STUDIE 2: Optimierung der vorbeugenden Wartung Für ihre PMO-Studie wendete ARMS Reliability die PMO-Methodik an, um Defekte und Mängel im bestehenden Programm für präventive Wartung (PM) für die Turbinen, Pumpen und Ventilatoren des Unternehmens zu ermitteln.ARMS hat auch versucht, für jede Ausrüstungstyp neue mögliche Ausfallmodi zu finden., da immer wieder unerwartete Ausfallmodi auftraten, die Ausfälle verursachten und Abschaltungen drohten.   Das ARMS-Team überprüfte alle Korrekturdaten aus dem Maximo CMMS des Unternehmens, um neue oder bestehende PM-Aufgaben zu generieren oder zu verbessern.Diese werden später verwendet, um eine Reihe neuer Empfehlungen für Wartungsaufgaben für das bestehende PM-Programm zu entwickeln..   Vorteile   Ernsthafte Kosteneinsparungen ARMS-Unterhaltsstudien führten in den nächsten zehn Jahren zu Kostenersparnissen von 135 Millionen Dollar für das Unternehmen, einschließlich Ersatzteile, Arbeitskräfte und finanzielle Effekte.sowie die Durchführung der empfohlenen PM-Aufgaben für die Ventile in jedem System: 115 Millionen Dollar an Einsparungen für das Abwassersystem, eine Kostensenkung von 59% 11 Millionen Dollar Einsparungen für das Feuerheizungssystem, eine Kostensenkung von 52% 9 Millionen Dollar Einsparungen für das Wärmetauscher-System, eine Kostenreduzierung von 54%. Vermögensverlustschutz Durch die Studie zur Optimierung der Vorbeugung und Wartung identifizierte ARMS 265 mögliche Ausfallmodi der Ausrüstung: 144 für Flügelventilatoren, 105 für Turbinen und 16 für Pumpen.Das ARMS-Team stellte anschließend eine Liste neuer oder verbesserter Aufgaben zur vorbeugenden Wartung zur Verfügung, die dazu dienen sollen, Vermögensversagen und ungeplante Stillstände zu vermeiden..   Verbesserte Wartungsmethode Mit dem Ansatz der Vermögensstrategie-Verwaltung von ARMS Reliability weiß das Unternehmen nun, wo man die Kostenreduktionsbemühungen konzentrieren kann, auch in Bereichen, in denen sie zuvor übermäßig gepflegt wurden.Sie verfügen nun über die Informationen, um die richtigen Wartungsaufgaben in den richtigen Abständen durchzuführen, sowie über das Verständnis, warum sie Wartung auf diese Weise durchführen sollten.Dies hilft, die Einstellung der Mitarbeiter vor Ort zu einem proaktiveren, auf Zuverlässigkeit ausgerichteten Ansatz zu verändern.

Das Radar mit geführten Wellen ist die ideale Technologie, umMesswert in Flüssigkeiten oder Massenfesten übereine Reihe von Industriezweigen in einer Vielzahl von VerfahrenDiese Sensoren werden nicht vonVeränderung des Drucks, der Temperatur oder eines Produktsund im Gegensatz zu anderen Technologien,Schaum, Staub und Dampf werden nicht auslösen ungenau- Lenkwellenradareine genaue und zuverlässige Messung des Niveaus ermöglichtohne laufende Wartung oder Neukalibrierung.Und ohne bewegliche Teile ist es die ideale Lösung.für die Nachrüstung der mechanischen Technik.   Wie es funktioniertDie Messung des Radarspiegels der geführten Wellen erfolgt aus der ZeitDiese Technologie hat es den Menschen ermöglicht,Es ist wichtig, dass wir in der Lage sind, Brüche in unterirdischen oder in Wandkabeln zu finden, die seit Jahrzehnten bestehen.funktioniert wie folgt: Ein niedriger Amplitude, hohe Frequenz Mikrowellenpulse wird in eine Übertragungsleitung oder Kabel gesendet, und das GerätBerechnet die Entfernung, indem er die Zeit misst, die für den Puls benötigt wirdUm den Bruch in der Linie zu erreichen und zurückzukehren.Das gleiche Prinzip gilt für einen Radarsensor mit geführter Welle.Eine Sonde ist auf dem Tank, Behälter oder Rohr montiert, wo einEin Mikrowellenimpuls wird “geleitet”nach unten durch die Sonde, wo ein Teil des Puls wirddurch das in dem Behälter gehaltene feste oder flüssige Material reflektiert.Die Zeit, die es braucht, bis der Puls übertragen wirdund zurückgegeben wird, bestimmt die Ebene im Behälter,Durchführungsmaterialien spiegeln einen großen Anteilder übertragenen Energie, während nicht leitfähige MaterialienDie reflektierenden Eigenschaften vondie Wirksamkeit dieses Typs bestimmen kann.Seit seiner Erfindung hat das geführte WellenradarDie Ergebnisse der Studie zeigen, dass dieund Getränke für Chemie und Raffination.   Typen von Proben Geführte Wellenradare verwenden eine Anzahlvon verschiedenen Sonden, um ihreJede andere Sondehat seinen eigenen Zweck und Vorteile.Manche sind besser zum Machen.Messungen in Flüssigkeiten oder Feststoffen.Andere funktionieren besser mit niedrigerenReflexionsmaterialien, dicker Schaum,übermäßige Ansammlung oder ätzende undDiese Proben sind für dieNormalerweise sind sie anpassbar.Längen, also die richtige Länge fürDie Entwicklung von Schiffen unterschiedlicher Größe ist relativ einfach. VorteileDie Einrichtung und Konfiguration von Radarsystemen für geführte Wellen ist so einfach wie möglich.Die VEGA-Lenkwellenradare sind fertig aus dem Karton, in der Fabrik fürDie Benutzer müssen lediglich den Sensor installieren und durch dengeführte Einbauprozedur, um mit dem Empfang genauer Messungen innerhalb von 2 mm zu beginnen.Geführte Wellenradare benötigen keine zusätzliche Kalibrierung.Benutzer, um den Tank zu leeren, um dem Sensor verschiedene Ebenen wie 0%, 50% und100% Dies kann zeitaufwändig und teuer sein.Bewegliche Teile: Drucksensoren, Schwimmer und Verlagerer haben alle mechanische Teile, dieSie können abgenutzt werden, was zusätzliche Wartung und eine weitere Kalibrierung bedeutet.Dies bedeutet weniger Zeit und weniger Geld für die Einrichtung, Wartung und Fehlerbehebung.Im Gegensatz zu anderen Sensoren fühlt sich das Radaraufsichtgerät in engen Räumen wieSie sind in der Lage, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, die Schleusen, dieDiese Geräte ermöglichen eine genaue Messung, wo andere Sensoren nicht gehen können.Sensoren können in einer Reihe von Prozessbedingungen messenDies bedeutet, dass die Lärm-Radar-Sensorenwird bei Temperaturänderungen nicht versagen,Diese Sensoren sind für den Druck oder die spezifische Schwerkraft geeignet.sind auch gegen Staub, übermäßigen Schaum immun,Aufbau, und Lärm, so dass sie ein IdealSensoren in einer Reihe von Branchen.Auch das Radarabwehrgerät ist die ideale Wahl.für die Messschnittstelle einfach weilDie ausgestrahlte MikrowelleImpulse bewegen sich ständig nach unten und nach oben.Die meisten der EnergieSprünge zurück in der Nähe der Oberfläche von was istDa die verbleibende Energie weiterhinFluss durch die Sonde und durch die Flüssigkeit, wird der Sensor eine zweite Ebene erhaltenDas ist eine sehr einfache Methode, um den Benutzer zu überzeugen, dass die Benutzer die Interface-Punkte der Benutzer lesen und messen.Zusätzliche Berechnung für die Zeit, die ein Puls benötigt, um durchdie verschiedenen Flüssigkeiten.

Aggressive Medien, Explosionsgefahr und äußerst strenge Sicherheitsanforderungen - die chemische Industrie lässt keine Qualitätsdefizite zu.NiveauundDruck.Wenn es um Explosionsschutz, Sicherheit und Sicherheit geht, macht diese Technologie keine Kompromisse       Explosionsschutz: Zuverlässige Messung in allen Zonen Explosive Gase oder Staub-Luftmischungen können in fast allen Anlagen der chemisch-pharmazeutischen Industrie entstehen.VEGA-Sender sind für alle Ex-Zonen mit verschiedenen Anzündungsschutztypen und fast allen Explosionsschutzzertifikaten erhältlich.Sicherheit: Hohe Prozesssicherheit bis SIL3 VEGA-Sender sind nach SIL2 zertifiziert.Dies macht es besonders einfach, die Sender ohne umfangreiche Änderungen oder Anpassungen in sicherheitsrelevante Automatisierungssysteme zu integrieren. Cyber Security: OT Security by Design In der chemischen Industrie erreichen Cyberbedrohungen mittlerweile auch Sender auf Feldebene.Sicherheitsstandards und eine gezielte Entwicklungsstrategie. Sichere Kommunikation, Entwicklungsprozesse nach IEC 62443, verschlüsselte Datenübertragung und Authentifizierung sorgen für größtmögliche Cybersicherheit Zweite Verteidigungslinie: Ein neues Sicherheitsniveau Sichere Verfahren erfordern zuverlässige Messdaten.VEGA®s “Second Line of Defense” sichert chemische Prozesse durch ein zusätzliches gasdichtes Trennelement zwischen dem Elektronikfach und dem SensorelementSelbst im Falle eines Lecks bleiben gefährliche Stoffe im Prozeß selbst und die Elektronik bleibt intakt, um das Leck zu erkennen.

Coriolis-Sensor (Allgemeine Bemerkungen) Einige allgemeine Bemerkungen zu allen Coriolis-Sensoren:• Doppelrohrkonstruktion / Einrohrkonstruktion • Doppelrohrinstrumente sind von Natur aus gegen äußere Störungen ausgeglichen, da sich die Rohrbewegungen gegenseitig kompensieren. • Endress+Hauser setzt zusätzliche Anstrengungen in die Konzeption von Einrohrgeräten.• Materialwahl • Edelstahl hat einen relativ hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten (= reagiert bei hoher Ausdehnung auf Temperaturerhöhungen)Wenn ein Stahlzähler über 100 oC spezifiziert ist, muß er gebogene Rohre aufweisen, um Materialschäden durch thermische Expansionsbelastung zu vermeiden.• Titan hat einen geringeren WärmeausdehnungskoeffizientenAlle Geradenrohrzähler, die über 100 oC angegeben sind, sind aus Titan. Übersicht der berechneten Werte • V=Volumenstrom V=m/r • VN=Normvolumenfluss = Volumenfluss bei fester p und T VN=m/rN (Anmerkung: rN ist ein fester Wert für jede Flüssigkeit) • c=Konzentration Die Konzentration kann anhand der Dichte berechnet werden. • n=Viskosität Die Viskosität kann anhand der Schwingungsdämpfung berechnet werden.   Vorteile des Coriolis-Massendurchflussmessers • Messung von leitenden und nicht leitenden Flüssigkeiten • Normung der Einflusstechnik • Messung der Masse unabhängig von der Temperatur • Verbesserte Prozesssteuerung und Stabilität durch Beseitigung des Temperatur-Einflusses • hohe Genauigkeit / hohe Wiederholgenauigkeit • verbesserte Prozesssteuerung durch Verringerung der Schwankungen des Messwerts • Messung unabhängig von Viskosität und Dichteänderungen • Hohe Prozessstabilität bei wechselnden Flüssigkeitseigenschaften • Hohe Reichweite • Verbesserung der Prozesssteuerung auch bei niedrigem Durchfluss • Keine beweglichen Teile • Reduzierte Wartungskosten durch geringeren Verschleiß und verbesserte Betriebsdauer  

Sicherstellung der Verfügbarkeit der Anlagen und der sicheren und präzisen Kraftstoffübertragung mit Messschlitten für Lkw, Schienen und Schiffe   Brennstofföl ist für die Energieindustrie von entscheidender Bedeutung, da es Turbinen, Verbrennungsmotoren und Dampfkessel antreibt und auch Anlauf- und Nebenbrenner in Kohlekraftwerken antreibt.Die Erfahrung und das Know-how von Endress+Hauser im Bereich der Bewahrungsübertragung ermöglichen es Anlagenbetreibern, die Messung von Quantität und Qualität zu verbessernAuch die Verfügbarkeit der Anlagen, die Betriebs- und Umweltsicherheit sowie die Wartungsarbeiten werden verbessert.

Effiziente Überwachung der Wasserqualität für maximale Sicherheit und reibungslosen Ablauf von Prozessen   Ohne Wasser kann kein Kraftwerk betrieben und keine Energie erzeugt werden, weshalb die Behandlung, Entsalzung, Kondensatpolierung und Kühlwasser ständig überwacht werden müssen.Auch die Wiederverwendung von Wasser spielt eine entscheidende Rolle. Es spart langfristig Kosten und Ressourcen.Endress+Hauser bietet flexible und wartungsarme Lösungen, die eine kostengünstige Überwachung gewährleisten, maximale Verfügbarkeit und Zugänglichkeit.